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陽光訊(記者 高常生 通訊員 李斌 王斌)如何將“緊日子”過出“好日子”？陜煤蒲白建莊礦業(yè)公司機(jī)修廠用一場刀刃向內(nèi)的管理革命給出了答案——他們以“修舊利廢”為突破口，激活資源價(jià)值，重塑人才梯隊(duì)，最終實(shí)現(xiàn)從“勒緊腰帶”到“昂首闊步”的蛻變。

破局：從“以換代修”到“變廢為寶”的認(rèn)知革命

“這臺泵不是廢品，是穿了破衣裳的寶貝！”廠區(qū)內(nèi)，該公司機(jī)修廠廠長李大力用扳手敲打著潛水泵外殼，“這臺水泵采購價(jià)3萬元，就因?yàn)槊芊饧匣?，配件原廠停產(chǎn)，水泵就成了廢品？那咱們是干嘛的！”這句話像火種一般點(diǎn)燃了職工們的創(chuàng)新熱情。

電工周海峰帶著兩名90后徒弟組成“技改攻堅(jiān)組”，在積灰的倉庫里開啟了“尋寶之旅”。他們在舊錨桿、報(bào)廢葉輪和磨損的齒輪箱里，用游標(biāo)卡尺測量每一個廢舊零件的尺寸，在圖紙上反復(fù)推演替代方案。

當(dāng)?shù)谝慌_修復(fù)的水泵在測試池里噴出強(qiáng)勁水流時，整個車間沸騰了——他們用廢舊錨桿改制的銷子、拆解重組的葉輪、翻新的泵體，沒花一分錢材料費(fèi)就讓水泵滿血復(fù)活。

這次維修成為機(jī)修廠轉(zhuǎn)型的起點(diǎn)，周海峰帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)今年已修復(fù)15臺同類設(shè)備，相當(dāng)于“變廢為寶”創(chuàng)造了45萬元價(jià)值。

更重要的是，這種“逆向創(chuàng)新”打破了延續(xù)二十年的“以換代修”思維定式，讓職工們意識到：廢舊設(shè)備不是負(fù)擔(dān)，而是待開采的“礦山”。

攻堅(jiān)：技術(shù)革新中的“螞蟻啃骨頭”精神

“外委維修報(bào)價(jià)3萬元，工期15天。最重要的是耽誤生產(chǎn)，真的讓人頭疼?！本罗D(zhuǎn)載機(jī)減速器漏油的難題，像一塊硬骨頭橫在鉗工班長薛增友面前。

困難再大，只要一點(diǎn)一點(diǎn)去攻克，就是可以征服的。機(jī)加班班長薛增友帶領(lǐng)班組成員呆在維修間，對著布滿油污的減速器殼體一蹲就是6小時。

他發(fā)現(xiàn)軸承座磨損3毫米，傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝無法滿足精度要求，便嘗試用廢舊柱塞泵的密封環(huán)進(jìn)行復(fù)合修復(fù)，用報(bào)廢銑床的卡盤改制定位工裝。

三天三夜輪班作業(yè)，當(dāng)減速器在試車臺上發(fā)出均勻的運(yùn)轉(zhuǎn)聲時，薛增友的工作服已被汗水浸出鹽花，而3萬元的外委費(fèi)被牢牢留在了企業(yè)賬戶。

“能否讓‘一次性’變成‘可再生’？”液壓工逯保玉盯著成堆的廢舊濾芯突發(fā)奇想，而這次革新則更具技術(shù)含量。

面對工作面液壓系統(tǒng)濾芯頻繁堵塞的難題，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在實(shí)驗(yàn)室調(diào)配了17種清洗劑配方，改造了沿用十年的超聲波清洗機(jī)，將清洗溫度精確控制到58℃——這個臨界溫度既能溶解頑固油泥，又不損傷濾芯精度。

如今，1000多支修復(fù)濾芯重回工作面，相當(dāng)于節(jié)約了80萬元采購資金。

固本：讓“緊日子”成為全員自覺的管理哲學(xué)

在該公司機(jī)修廠的廢料回收區(qū)，一塊“變廢為‘寶’榜”格外醒目，每修復(fù)一件設(shè)備、節(jié)約一筆費(fèi)用都會被實(shí)時更新。

這是廠里推行的“金點(diǎn)子積分制”：舊棉紗洗凈再用積2分，潤滑油沉淀過濾積5分，提出設(shè)備改造方案最高可積50分，季度積分可兌換培訓(xùn)深造機(jī)會。

這種將節(jié)約習(xí)慣轉(zhuǎn)化為價(jià)值認(rèn)同的機(jī)制，讓每個職工都成為降本增效的“主角”。

焊工李寶的工具箱里，整齊碼放著用設(shè)備包裝箱改制的收納盒；鉗工原凱發(fā)明的“軸承加熱回收法”，讓廢舊軸承回收率提升60%；6名85后技術(shù)骨干挑起大梁，他們牽頭的“智能檢測系統(tǒng)”“廢舊零件數(shù)據(jù)庫”等項(xiàng)目正在改變傳統(tǒng)維修模式……

1至4月，修舊利廢各類設(shè)備零部件3000余件，直接節(jié)約成本280萬元，設(shè)備自修率從65%提升至82%，而倉庫的廢舊物資庫存量較年初下降40%。

啟示：困境中孕育的高質(zhì)量發(fā)展新范式

機(jī)修廠的“緊日子”突圍戰(zhàn)，成功揭示了降本增效的本質(zhì)是以價(jià)值為核心的管理革命，它破解了三個關(guān)鍵命題：

激活“人”的能動性，老技工的實(shí)操智慧與青年人才的數(shù)字化思維結(jié)合，形成互補(bǔ)，破解技術(shù)難題；

重構(gòu)“物”的價(jià)值鏈，從“能用就買”到“能修不換”再到“修舊如新”，實(shí)現(xiàn)了資產(chǎn)價(jià)值的螺旋上升；

筑牢“制度”的壓艙石，通過成本考核、創(chuàng)新獎勵、人才培養(yǎng)等機(jī)制，將偶然的節(jié)約行為固化為必然的管理流程。

暮色中的機(jī)修廠，焊花依然在閃爍……

在這里，“緊日子”早已超越了成本控制的范疇，成為一種融入血脈的生存智慧——它讓每個零件都煥發(fā)二次生命，讓每位職工都成為價(jià)值創(chuàng)造者：當(dāng)節(jié)約成為創(chuàng)新的起點(diǎn)，當(dāng)困境成為轉(zhuǎn)型的契機(jī)，企業(yè)終將在降本增效的征程中，走出一條質(zhì)量更高、效益更好、動力更足的發(fā)展之路。